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冷拔无缝钢管的生产中75%以上的时间消耗在热处理、酸洗和润滑等中间工序上，且中间工序对拔管机能力的发挥和产品的质量也有很大的影响。因此尽量连拔可以减少中间工序，如采用磷化处理可以连拔2~3道，采用镀铜处理可在短芯棒拔制后增加一道空拔，但两道延伸系数不要超过1.4~1.6，高碳钢管与合金钢管不能用连拔工艺。
无缝管环形炉简述环形炉在热轧生产线中的作用是将管坯锯锯切之后的合格定尺管坯由常温(20℃)加热到1280±5℃以供穿孔机组进行穿孔工序。环形炉是目前世界上用于加热圆管坯的最理想的工业炉炉型。此炉型的特点是炉底呈环形，在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转至出料端，再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。在管坯随炉底运动过程中通过炉墙、炉顶等处的烧嘴加热达到合格的出料温度，并满足温度均匀性要求。为了达到理想的加热质量，从热工控制上将炉子从圆周方向上分成若干控制区，依次形成预热段、加热段、均热段，各段亦可再分若干控制区以提高控制精度，例如我厂环形炉就分成7个控制区，预热段一个控制区，加热段四个控制区，均热段一个控制区，最后一个出料区。各控制区按不同的温度进行控制，实现对管坯的合理加热，达到要求的加热质量。各区的基本加热设备是烧嘴，烧嘴将助燃空气、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃烧形成火焰加热管坯。其中燃料由管道系统供送，助燃空气是由鼓风机(助燃风机)经由换热器加热，再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。而温度的调节由自动化控制系统通过调节管道上的阀门开度实现燃料及配风的流量来实现。而燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排入大气。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的，以达到保温节能的效果。与其它的炉型相比，环形炉具有以下优点：★环形炉最适合加热圆管坯，并能适应各种不同直径和长度的复杂坯料组成，易于按管坯规格的变化调整加热制度。★管坯在炉底上间隔放置，坯料能三面受热，加热时间短，温度均匀，加热质量好。★管坯在加热过程中随炉底一起转动，与炉底之间没有相对运动和摩擦，氧化铁皮不易脱落。炉子除装出料门外无其它开口，严密性好，冷空气吸入少，因而氧化烧损较少。★炉内管坯可以出空，也可以留出不装料的空炉底段，便于更换管坯规格，操作调度灵活。★装料、出料和炉内运转都能自动运行，操作的机械化和自动化程度高。环形炉的缺点是：炉子是圆形的，占用车间面积较大，平面布置上比较困难;管坯在炉底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的利用较差，单位炉底面积的产量较低。目前，国际上DALMING厂环形炉中径为φ46m。ALGOMA厂环形炉中径为φ36m，国内宝钢环形炉中径为φ35m，成都无缝厂环形炉中径为φ20m，包头无缝厂环形炉中径为φ35m，我厂一套环形炉中径φ48m，这些都是环形炉在无缝钢管厂使用的一些例证。我厂管坯加热采用环形炉，中径33.25m，年加热管坯量约为50万吨，造价近4000万人民币。3.2.1.1 1布置环形炉在生产线中的布置和作用
20、20G、20g、20R等碳素结构钢在适用标准、用途、化学成份区别
20#、20G、20g、20R这四个钢号均为含碳量0.20%的碳素结构钢。但它们之间存在着较大的差别，价格相差也相当悬殊。设计与使用中若不能正确选用往往会重者发生破坏性事故，轻者也会影响使用寿命或者造成优材劣用。
这四个钢号的区别以及设计与使用中应注重的地方分述如下:
1.适用的标准及用途不同
(1)20#钢用于一般钢管，有三个标准。
标准GB8162适用于结构用无缝钢管；
标准GB8163适用于输送流体用一般无缝钢管；
标准GB3087适用于低中压锅炉无缝钢管，该标准适用制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拨(轧)无缝钢管。
(2)20G是制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道等用的优质碳素结构钢。如广泛用来制造介质温度≤430℃的省煤器、过热器、水冷壁、给水、主蒸汽管等。
标准GB5310适用于高压锅炉用无缝钢管。
(3)20g用于制造各种锅炉受压元件用厚度为60—120ram的碳素钢板。
标准GB713适用于锅炉用碳索钢和低应用合金钢钢也适用该标准。
(4)20R适用于中常温压力容器受压元件用厚度为6—100mm的碳素钢。标准GB6654适用于压力容器用钢
